PACKING WHAT MATTERS
Faltschachteln packen.
Automatisiert.
Automatisiertes Verpacken für kleine Chargen und klinische Studien. Umrüstzeit unter 15 Minuten, auf kleinster Fläche.
< 15 min
Umrüstzeit, per Rezept
1:1
ein Prozess, ein Modul
Modular
Abnahme je Modul
HMLV
kleine Chargen und klinische Studien
Kleine Chargen, großer Rüstaufwand.
Jedes neue Produkt bedeutet neue Formatteile und einen Formatwechsel. Für eine kleine Charge oder eine klinische Studie lohnt sich das selten, deshalb wird von Hand verpackt.
HEUTE MANUELL
Aufrichten
Karton von Hand aufgerichtet.
HEUTE MANUELL
Befüllen
Device, Beilage und Zubehör von Hand eingelegt.
HEUTE MANUELL
Prüfen
Inhalt und Etikett von Hand geprüft.
HEUTE MANUELL
Schließen
Von Hand verschlossen und etikettiert.
Von der Schachtel zum Etikett, ein Modul pro Schritt.
VERPACKEN
Faltschachtel › Einlage › Device › Zubehör › Beilage
Jeder Schritt läuft in einem eigenen Modul: Faltschachteln aus dem flachen Zuschnitt aufrichten und Einlagen, Devices aus Tubs oder Trays, Vials, Zubehör und Beilagen einlegen. Befüllt wird von oben oder seitlich. Jeden Schritt kann auch eine manuelle Station übernehmen.
VERSCHLIESSEN UND ETIKETTIEREN
Prüfen › Verschließen › Siegeln › Etikettieren
Jeder Code wird gelesen und der Inhalt geprüft, bevor die Faltschachtel verschlossen, gesiegelt, bedruckt und etikettiert wird.
Neues Produkt?
Dieselbe Linie.
< 15 min
Umrüstzeit.
Für ein neues Produkt genügt ein neues Rezept. Die Software richtet die Module ein, im validierten Bereich ohne Wechsel von Formatteilen.
Jedes
Modul einzeln qualifiziert.
Jedes Modul kann eine eigene, voll qualifizierte Abnahme durchlaufen. Alle Medien laufen über Hybridstecker von Modul zu Modul. Das vereinfacht die Installation.
Jeder Karton weiß, was er enthält.
In der Studienversorgung zählt das richtige Kit mehr als das schnellste. Jedes Modul erfasst, was es handhabt, und das Process Control Center führt einen Datensatz pro Karton.
LESEN
Jeder Code, in jedem Modul.
Kameras und Codeleser prüfen Identität, Vorhandensein und Lage, bevor etwas weiterläuft.
ZUORDNEN
Ein Datensatz pro Karton.
Das Process Control Center ordnet jedem Karton die Devices, Vials und Beilagen darin zu.
AUSSCHUSS
Weggeschlossen.
Fehlerhafte Teile landen in einer verschlossenen, sensorüberwachten Ausschusslade statt wieder im Prozess.
IM KARTON
Was in den Karton kommt.
Vials, Spritzen, Autoinjektoren, Tupfer, Nadeln, Tücher und Beilagen, verpackt in unterschiedliche Faltschachteln und bedruckt mit beliebigen Informationen, etwa Barcodes.
IM BILD: FALTEN, VERPACKEN & BEDRUCKEN
So automatisiert,
wie die Charge es braucht.
Ein Modulbaukasten, drei Einstiege. Wachsen die Stückzahlen, kommen Module dazu, und die installierten behalten ihre Qualifizierung. Die manuelle Station läuft auf jeder Stufe mit demselben Rezept und derselben Dokumentation.
STUFE 1
Manuell bestückte Zelle
Ihr Team legt den Inhalt ein, die Module richten auf, prüfen, verschließen und dokumentieren. Geeignet für Einzelaufträge.
STUFE 2
Hybridzelle
Zuführungen für Devices, Kartons und Beilagen kommen dazu. Der Bediener füllt nach und entnimmt den Ausschuss.
STUFE 3
Verkettete Linie
Alle Module in einer Linie. Jeder Auftrag nutzt nur, was er braucht.
Als Linie oder Cluster, passend zu Ihrer Halle.
Stellen Sie die Module so auf, wie es zu Ihrem Produktionsfluss und Ihrer Logistik passt. Die Linie fügt sich in Ihre bestehende Infrastruktur ein, ohne teuren Umbau.
LINEAR
Module in einer Linie
PROZESS
Ein Prozess pro Modul
KARTONS
Von oben und seitlich
INHALT
Devices, Zubehör, Beilagen
CLUSTER
Module im Cluster
LAYOUT
Anordnung nach Ihrem Ablauf
MEDIEN
Von Modul zu Modul versorgt
QUALIFIZIERUNG
Abnahme je Modul
Faltschachtel, Inhalt, Chargengrößen. Sie erhalten innerhalb von zwei Arbeitstagen ein Angebot.
Basiert auf dem MicroFactory Ecosystem.
Unter jedem Modul von ESSERT sitzt ein MicroFactory Core mit standardisiertem Gestell, Schnittstellen, Steuerung, Sicherheitstechnik und Software. Die Flexible Chargenverpackung läuft darauf, mit einem Modul pro Prozess.
SEIT 2012 · 100+ HERSTELLER · ISPE ROBOTICS APPLICATION OF THE YEAR AWARD, VIER JAHRE IN FOLGE
FAQ
Häufige Fragen.
Was in Erstgesprächen zur Sprache kommt, kurz beantwortet. Ausführlich besprechen wir es im Termin.
Welche Packungen sind möglich?
Faltschachteln, von oben oder seitlich befüllt, mit Devices, Vials, Zubehör und Beilagen in unterschiedlichen Packungskonfigurationen. Ihre Packung prüfen wir für das Angebot.
Wie lang ist die Umrüstzeit?
Unter 15 Minuten. Die Software stellt die Module auf das neue Rezept um, während Ihr Team die Line Clearance durchführt und das Material bereitstellt.
Was, wenn das Format für die Linie neu ist?
Im validierten Bereich braucht ein neues Format nur ein neues Rezept, das wir vor Ort einrichten. Eine neue Faltschachtel-Familie oder ein deutlich größeres Device verlangt eine neue Zuführ- oder Greiferkonfiguration. Ein neuer Prozessschritt kommt als eigenes, einzeln qualifiziertes Modul dazu. Einzelaufträge laufen über die manuelle Station, mit derselben Dokumentation.
Eignet sich das für klinische Studien?
Ja. Die Lösung ist für kleine Chargen und klinische Studien gebaut, auf kleinster Fläche. Einzelaufträge können über die manuelle Station laufen, mit derselben Dokumentation.
Wie wird die Linie qualifiziert?
Modul für Modul. Jedes Modul kann eine eigene, voll qualifizierte Abnahme durchlaufen.
Passt die Linie in unseren Hallenplan?
Ja. Die Module laufen in einer Linie oder im Cluster, so angeordnet, wie es zu Ihrem Produktionsfluss und Ihrer Logistik passt, ohne teuren Umbau Ihres Werks.
Bedruckt die Linie den Karton?
Ja. Beliebige Informationen wie Barcodes lassen sich aufdrucken, Etiketten werden in der Linie aufgebracht.
Gibt es eine MES-Anbindung?
Ja. Das Process Control Center ist per OPC UA mit Ihrem MES verbunden und prüft jeden Auftrag vor der Freigabe.
