ASSEMBLING WHAT MATTERS

Medizin­produkte-
Montage.

Von Inhalatoren bis zu Dentalkomponenten: Ein modulares System montiert unterschiedliche Medizinprodukte mit minimalem Umrüstaufwand, vom Schüttgut bis zum geprüften Teil.

Zwei Roboter in einem kompakten MicroFactory-Modul für die Montage von Dental-Brackets
Zwei Roboter in einem kompakten MicroFactory-Modul für die Montage von Dental-Brackets

 

1

Modul zum Start, eigenständig

BIS ZU

ISO 7

reinraumtaugliche Module

 

100 %

Rückverfolgbarkeit jeder Einheit

 

Rezept

wechseln, Werkzeuge stellen sich selbst ein

Ihr Portfolio ändert sich, Ihre Anlage muss mithalten.

Klassische Automatisierung ist für ein Produkt gebaut. Ändert sich das Produkt, hat die Maschine oft ausgedient, und kleine Chargen rechtfertigen selten eine eigene Linie.

KLASSISCHE MASCHINE

Neues Produkt

Die Maschine ist für eine Teilegeometrie gebaut.

KLASSISCHE MASCHINE

Kleine Charge

Eine eigene Maschine rechnet sich selten.

KLASSISCHE MASCHINE

Umrüsten

Jeder Produktwechsel bedeutet neue Werkzeuge und Stillstand.

KLASSISCHE MASCHINE

Qualität

Montage, Etikettierung und Inspektion an getrennten Stationen.

Prozessorientiert und produktunabhängig.

Zuführstrecken und Greifer in einem MicroFactory-Modul für die Montage von Dental-Brackets

KERNFUNKTIONEN

Zuführen › Fügen › Beschriften

Standardisiert, damit sehr verschiedene Produkte mit wenig Umrüstaufwand laufen:

  • Universelle Zuführung, vom Schüttgut bis zu empfindlichen Komponenten

  • Fügen

  • Beschriften

QUALITÄT UND UMRÜSTEN

Etikettierung und Inspektion › Umrüsten

Ein validierter Ablauf:

  • Etikettierung und Vision-Inspektion

  • 100 % Rückverfolgbarkeit für jede Einheit

  • Werkzeugwechsel per Rezept und automatische Line Clearance

Neues Produkt?
Neues Rezept.

Automatisches Einrichten der Werkzeuge nach Aktivierung des Produkts

Rezept

wechseln statt umbauen.

Der Produktwechsel läuft über Werkzeugwechsel per Rezept und automatische Line Clearance. Die Kernfunktionen Zuführen, Fügen und Beschriften bleiben standardisiert.

Roboter greift vereinzelte Schüttgutteile aus einem flexiblen Zuführsystem

Ein Modul

zum Start, mehr bei Bedarf.

Starten Sie mit einem Prozessmodul und ergänzen Sie Module, wenn Sie sie brauchen. Laufende Module bleiben qualifiziert.

IM EINSATZ · 1:45

Montage von Medizinprodukten im Einsatz.

Ein kompaktes MicroFactory-Modul montiert Brackets für die Dentalindustrie.

ZU SEHEN: MICROFACTORY-MODUL · BEISPIEL DENTAL-BRACKETS

Mit einem Modul starten und je nach Produkt ergänzen.

Ein Stand-alone-Modul kann den ganzen Prozess abdecken. Prozessmodule ergänzen Sie, wenn Portfolio oder Bedarf wachsen.

Touchpanel des Stand-alone-Moduls

STAND-ALONE

1 Modul

PROZESSE

Scan, Rüsten, Zuführen, Montieren, Etikettieren, Prüfen

EINSATZ

Kleine Chargen, wechselnde Produkte, minimale Stellfläche

MODULE

Vorqualifiziert, auch für andere Produkte nutzbar

MicroFactory-Module, zu einer Linie verbunden

LINIE

Zusatzmodule

ERGÄNZT

Weitere Prozessmodule bei steigendem Bedarf

KERNPROZESS

Bleibt validiert

VALIDIERUNG

Nur die neuen Module

Produkt, Komponenten, Chargengrößen. Sie erhalten innerhalb von zwei Arbeitstagen ein Angebot.

Basiert auf dem MicroFactory Ecosystem.

Unter jedem Modul von ESSERT sitzt ein MicroFactory Core mit standardisiertem Gestell, Schnittstellen, Steuerung, Sicherheitstechnik und Software. Die Montage von Medizinprodukten läuft darauf, mit einem Modul pro Prozess.

SEIT 2012 · 100+ HERSTELLER · ISPE ROBOTICS APPLICATION OF THE YEAR AWARD, VIER JAHRE IN FOLGE

Biotronik
Bayer
AbbVie
Genentech
Pfizer
Ypsomed
Fujifilm
Vetter
Roche
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Genentech
Pfizer
Ypsomed
Fujifilm
Vetter
Roche

FAQ

Häufige Fragen.

Was in Erstgesprächen zur Sprache kommt, kurz beantwortet. Ausführlich besprechen wir es im Termin.

Welche Produkte kann die Plattform montieren?

Sehr unterschiedliche Medizinprodukte, von Inhalatoren bis zu Dentalkomponenten. Zuführen, Fügen und Beschriften sind standardisiert, neue Produkte brauchen deshalb nur wenig Umrüstaufwand.

Wie funktioniert ein Produktwechsel?

Per Rezept. Das Produkt wird gescannt, die Werkzeuge richten sich automatisch ein, und das Modul leert sich beim Produktwechsel selbst. Eine automatische Line Clearance bestätigt den Wechsel.

Welche Teile kann das System zuführen?

Komplexe Teilegeometrien, vom Schüttgut bis zu empfindlichen Komponenten, über flexible Zuführsysteme.

Wie wird Qualität gesichert?

Montage, Etikettierung und Vision-Inspektion laufen in einem validierten Ablauf, mit 100 % Rückverfolgbarkeit für jede Einheit.

Eignet sich das System für kleine Chargen?

Ja. Die Plattform ist für High-Mix/Low-Volume-Fertigung gebaut: kleine Chargen und stark wechselnde Portfolios auf einem System.

Wie viel Platz braucht das System?

Im Dental-Beispiel deckt ein kompaktes Stand-alone-Modul den ganzen Prozess ab. Das spart Reinraumfläche gegenüber Linearanlagen.

Können wir klein starten und ausbauen?

Ja. Starten Sie mit einem Prozessmodul und ergänzen Sie Module, wenn der Bedarf wächst. Die qualifizierten Module bleiben unverändert.

Ist die Plattform reinraumtauglich?

Ja. MicroFactory-Module sind für GMP-Umgebungen bis ISO 7 gebaut.

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