Skalierbare Autoinjector-Montage
Meistern Sie die Komplexität der Autoinjektor-Montage mit einer modularen Automatisierungsplattform, die Prozesskontrolle, Sicherheit und Skalierbarkeit von der Entwicklung bis zur kommerziellen Produktion liefert.
Skalierbare Autoinjector-Montage
Meistern Sie die Komplexität der Autoinjektor-Montage mit einer modularen Automatisierungsplattform, die Prozesskontrolle, Sicherheit und Skalierbarkeit von der Entwicklung bis zur kommerziellen Produktion liefert.
Skalierbare Autoinjector-Montage
Meistern Sie die Komplexität der Autoinjektor-Montage mit einer modularen Automatisierungsplattform, die Prozesskontrolle, Sicherheit und Skalierbarkeit von der Entwicklung bis zur kommerziellen Produktion liefert.
Ist Ihre Automation bereit für die Verantwortung?
Autoinjektoren sind integraler Bestandteil der Therapie selbst und haben direkten Einfluss auf Patientensicherheit und Dosiergenauigkeit. Während sich Gerätedesigns weiterentwickeln, Vorschriften verschärfen und Produktionsmengen skalieren, erhöhen starre, produktspezifische Montagelinien das Risiko und schaffen Validierungsengpässe. Diese herausfordernde Realität erfordert eine Automatisierung, die Risiken über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg managt.
Ist Ihre Automation bereit für die Verantwortung?
Autoinjektoren sind integraler Bestandteil der Therapie selbst und haben direkten Einfluss auf Patientensicherheit und Dosiergenauigkeit. Während sich Gerätedesigns weiterentwickeln, Vorschriften verschärfen und Produktionsmengen skalieren, erhöhen starre, produktspezifische Montagelinien das Risiko und schaffen Validierungsengpässe. Diese herausfordernde Realität erfordert eine Automatisierung, die Risiken über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg managt.
Ist Ihre Automation bereit für die Verantwortung?
Autoinjektoren sind integraler Bestandteil der Therapie selbst und haben direkten Einfluss auf Patientensicherheit und Dosiergenauigkeit. Während sich Gerätedesigns weiterentwickeln, Vorschriften verschärfen und Produktionsmengen skalieren, erhöhen starre, produktspezifische Montagelinien das Risiko und schaffen Validierungsengpässe. Diese herausfordernde Realität erfordert eine Automatisierung, die Risiken über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg managt.
Eine Plattform. Volle Kontrolle.
Die ESSERT MicroFactory Assembly Line trennt kritische Prozessschritte in unabhängige Module. Das gibt Ihnen die Präzision einer Sondermaschine mit der Flexibilität eines Roboters – perfekt für hochwertige Kombinationsprodukte.
Lebenszyklus-Modularität
Die Plattform ist darauf ausgelegt, Ihr Autoinjektor-Programm von der frühen Entwicklungsphase und Design-Iterationen bis hin zum vollen kommerziellen Scale-up zu begleiten.
Kontrollierte Flexibilität
Nehmen Sie kontrollierte Designänderungen vor, indem Sie einzelne Module anpassen. Das lokalisiert die Auswirkungen und vereinfacht das Change Management in regulierten Umgebungen.
Vorhersehbares Scale-Up
Erweitern Sie Kapazitäten, fügen Sie neue Prozessschritte (wie erweiterte Inspektion) hinzu, indem Sie neue Module mit standardisierten Schnittstellen integrieren – für einen planbaren Skalierungspfad.
Vorab-Inbetriebnahme
edes Modul wird vor der Auslieferung vollständig in Betrieb genommen und getestet. Das reduziert die Komplexität vor Ort und ermöglicht einen schnelleren, berechenbaren Hochlauf.
Wiederholgenauigkeit
Kritische Montagevorgänge werden von Robotern mit höchster Präzision und Wiederholbarkeit ausgeführt, was eine konstante Qualität für patientenkritische Devices sicherstellt.
Lokalisierte Änderungen
Da bestehende, bereits qualifizierte Module unverändert bleiben, wenn neue Module hinzugefügt werden, bleiben Prozessänderungen lokal begrenzt, kontrolliert und handhabbar.
Eine Plattform. Volle Kontrolle.
Die ESSERT MicroFactory Assembly Line trennt kritische Prozessschritte in unabhängige Module. Das gibt Ihnen die Präzision einer Sondermaschine mit der Flexibilität eines Roboters – perfekt für hochwertige Kombinationsprodukte.
Lebenszyklus-Modularität
Die Plattform ist darauf ausgelegt, Ihr Autoinjektor-Programm von der frühen Entwicklungsphase und Design-Iterationen bis hin zum vollen kommerziellen Scale-up zu begleiten.
Kontrollierte Flexibilität
Nehmen Sie kontrollierte Designänderungen vor, indem Sie einzelne Module anpassen. Das lokalisiert die Auswirkungen und vereinfacht das Change Management in regulierten Umgebungen.
Vorhersehbares Scale-Up
Erweitern Sie Kapazitäten, fügen Sie neue Prozessschritte (wie erweiterte Inspektion) hinzu, indem Sie neue Module mit standardisierten Schnittstellen integrieren – für einen planbaren Skalierungspfad.
Vorab-Inbetriebnahme
edes Modul wird vor der Auslieferung vollständig in Betrieb genommen und getestet. Das reduziert die Komplexität vor Ort und ermöglicht einen schnelleren, berechenbaren Hochlauf.
Wiederholgenauigkeit
Kritische Montagevorgänge werden von Robotern mit höchster Präzision und Wiederholbarkeit ausgeführt, was eine konstante Qualität für patientenkritische Devices sicherstellt.
Lokalisierte Änderungen
Da bestehende, bereits qualifizierte Module unverändert bleiben, wenn neue Module hinzugefügt werden, bleiben Prozessänderungen lokal begrenzt, kontrolliert und handhabbar.
Eine Plattform. Volle Kontrolle.
Die ESSERT MicroFactory Assembly Line trennt kritische Prozessschritte in unabhängige Module. Das gibt Ihnen die Präzision einer Sondermaschine mit der Flexibilität eines Roboters – perfekt für hochwertige Kombinationsprodukte.
Lebenszyklus-Modularität
Die Plattform ist darauf ausgelegt, Ihr Autoinjektor-Programm von der frühen Entwicklungsphase und Design-Iterationen bis hin zum vollen kommerziellen Scale-up zu begleiten.
Kontrollierte Flexibilität
Nehmen Sie kontrollierte Designänderungen vor, indem Sie einzelne Module anpassen. Das lokalisiert die Auswirkungen und vereinfacht das Change Management in regulierten Umgebungen.
Vorhersehbares Scale-Up
Erweitern Sie Kapazitäten, fügen Sie neue Prozessschritte (wie erweiterte Inspektion) hinzu, indem Sie neue Module mit standardisierten Schnittstellen integrieren – für einen planbaren Skalierungspfad.
Vorab-Inbetriebnahme
edes Modul wird vor der Auslieferung vollständig in Betrieb genommen und getestet. Das reduziert die Komplexität vor Ort und ermöglicht einen schnelleren, berechenbaren Hochlauf.
Wiederholgenauigkeit
Kritische Montagevorgänge werden von Robotern mit höchster Präzision und Wiederholbarkeit ausgeführt, was eine konstante Qualität für patientenkritische Devices sicherstellt.
Lokalisierte Änderungen
Da bestehende, bereits qualifizierte Module unverändert bleiben, wenn neue Module hinzugefügt werden, bleiben Prozessänderungen lokal begrenzt, kontrolliert und handhabbar.
Präzision, wo Patientensicherheit davon abhängt
Bei Kombinationsprodukten ist technische Leistung gleichbedeutend mit medizinischer Leistung. Unsere softwaregesteuerte Architektur stellt sicher, dass jeder Parameter – von der Fügekraft bis zur visuellen Inspektion – überwacht, aufgezeichnet und GMP-konform dokumentiert wird.
Präzision, wo Patientensicherheit davon abhängt
Bei Kombinationsprodukten ist technische Leistung gleichbedeutend mit medizinischer Leistung. Unsere softwaregesteuerte Architektur stellt sicher, dass jeder Parameter – von der Fügekraft bis zur visuellen Inspektion – überwacht, aufgezeichnet und GMP-konform dokumentiert wird.
Präzision, wo Patientensicherheit davon abhängt
Bei Kombinationsprodukten ist technische Leistung gleichbedeutend mit medizinischer Leistung. Unsere softwaregesteuerte Architektur stellt sicher, dass jeder Parameter – von der Fügekraft bis zur visuellen Inspektion – überwacht, aufgezeichnet und GMP-konform dokumentiert wird.
Große Player wie ROCHE verlassen sich auf unsere MicroFactory Assembly Line
"Bei Roche suchten wir nach einer modularen, flexiblen Lösung für die Montage verschiedener Devices und fanden diese im Automatisierungs-Ecosystem von ESSERT. Die Zusammenarbeit war geprägt von einem hohen Innovationsgrad."
Philip Schneider
Drug Product Manufacturing Network Technology Lead bei Roche
Große Player wie ROCHE verlassen sich auf unsere MicroFactory Assembly Line
"Bei Roche suchten wir nach einer modularen, flexiblen Lösung für die Montage verschiedener Devices und fanden diese im Automatisierungs-Ecosystem von ESSERT. Die Zusammenarbeit war geprägt von einem hohen Innovationsgrad."
Philip Schneider
Abteilungsleiter für Anlagen
und Standortentwicklung.
Große Player wie ROCHE verlassen sich auf unsere MicroFactory Assembly Line
"Bei Roche suchten wir nach einer modularen, flexiblen Lösung für die Montage verschiedener Devices und fanden diese im Automatisierungs-Ecosystem von ESSERT. Die Zusammenarbeit war geprägt von einem hohen Innovationsgrad."
Philip Schneider
Drug Product Manufacturing Network Technology Lead bei Roche
Konfigurieren nach Risiko, nicht nach Komfort
Starten Sie mit den Kernfunktionen: Device-Zuführung, Primärmontage und finale Etikettierung.
Skalieren Sie hoch, ohne die gesamte Linie revalidieren zu müssen. Fügen Sie Module für Funktionstests, visuelle Inspektion von Sicherheitsclips, Serialisierung und mehr einfach hinzu.
Konfigurieren nach Risiko, nicht nach Komfort
Starten Sie mit den Kernfunktionen: Device-Zuführung, Primärmontage und finale Etikettierung.
Skalieren Sie hoch, ohne die gesamte Linie revalidieren zu müssen. Fügen Sie Module für Funktionstests, visuelle Inspektion von Sicherheitsclips, Serialisierung und mehr einfach hinzu.
Konfigurieren nach Risiko, nicht nach Komfort
Starten Sie mit den Kernfunktionen: Device-Zuführung, Primärmontage und finale Etikettierung.
Skalieren Sie hoch, ohne die gesamte Linie revalidieren zu müssen. Fügen Sie Module für Funktionstests, visuelle Inspektion von Sicherheitsclips, Serialisierung und mehr einfach hinzu.
Vorserien-Validierung
Nutzen Sie unsere standardisierten Prozessmodule, um Ihre manuellen Abläufe zu automatisieren. Sie können die automatisierten Prozesse bereits in der Vorserie validieren und später mit geringem Aufwand auf eine MicroFactory-Linie übertragen – so skalieren Sie Ihre Produktion nahtlos.
Vorserien-Validierung
Nutzen Sie unsere standardisierten Prozessmodule, um Ihre manuellen Abläufe zu automatisieren. Sie können die automatisierten Prozesse bereits in der Vorserie validieren und später mit geringem Aufwand auf eine MicroFactory-Linie übertragen – so skalieren Sie Ihre Produktion nahtlos.
Vorserien-Validierung
Nutzen Sie unsere standardisierten Prozessmodule, um Ihre manuellen Abläufe zu automatisieren. Sie können die automatisierten Prozesse bereits in der Vorserie validieren und später mit geringem Aufwand auf eine MicroFactory-Linie übertragen – so skalieren Sie Ihre Produktion nahtlos.
FAQs
Häufig gestellte Fragen
Die häufigsten Fragen und Antworten zur Autoinjektor Assembly Line.
Welchen Durchsatz erreicht die Autoinjektor-Montageplattform von ESSERT?
Die Autoinjektor-Montage von ESSERT ist für High-Mix/Low-Volume-Produktion (HMLV) ausgelegt und skaliert mit Ihrer Pipeline. Da die Plattform modular aufgebaut ist, ergibt sich der Durchsatz aus der Anzahl der eingesetzten Module — typische Konfigurationen reichen von klinischem Maßstab (Pilot- oder Laborbetrieb) bis zur kommerziellen Großserienproduktion. Die Architektur wird vor der Auslieferung vorkommissioniert und validiert, sodass Sie Module hinzufügen oder entfernen können, ohne die gesamte Linie neu qualifizieren zu müssen. Konkrete Durchsatzwerte hängen von der Device-Komplexität ab (2-Teil- vs. Multi-Teil-Montage, Integration von Safety Devices, Labeling-Anforderungen) und werden in der Feasibility-Phase bestätigt.
Wie lange dauert ein Formatwechsel auf der ESSERT-Autoinjektor-Linie?
Formatwechsel auf der MicroFactory-basierten Autoinjektor-Montageplattform erfolgen in Minuten, nicht in Stunden. Möglich macht das ein softwaregesteuertes Rezeptmanagement — mechanische Formatteile sind nicht erforderlich. Eine kamerabasierte Line-Clearance verifiziert den Wechsel automatisch, und die PLC-pro-Modul-Architektur sorgt dafür, dass nur die betroffenen Module rekonfiguriert werden. Im Vergleich zu herkömmlichen, starren Montagelinien, bei denen Formatwechsel oft Stunden oder eine ganze Schicht beanspruchen, ist das ein Sprung um eine Größenordnung — besonders wertvoll für HMLV-Produktion und Combination Products.
Ist die ESSERT-Autoinjektor-Montagelinie GMP-konform?
Ja. Die Plattform ist von Grund auf für GMP-konforme Pharma-Produktion ausgelegt. Jeder kritische Parameter — Fügekraft, Sichtprüfung, Drehmomentwerte — wird überwacht und für Audit Trails dokumentiert. Die Softwarearchitektur ermöglicht vollständige Rückverfolgbarkeit auf Device-Ebene. Module werden vor dem Versand vorqualifiziert (FAT/SAT) und das System ist mit Reinraumumgebungen bis ISO-Klasse 5 kompatibel. Das gilt sowohl für FDA- als auch für EU-GMP-Vorgaben.
Wie skaliert man von der klinischen Produktion zu kommerziellen Stückzahlen?
Skalierung erfolgt durch Hinzufügen von Modulen, nicht durch Austausch der Linie. Das Prinzip der Lifecycle-Modularität bedeutet: Dieselbe Plattform deckt frühe Entwicklungsphasen, klinische Studien und kommerzielle Produktion ab. Jedes neu hinzugefügte Modul verfügt über standardisierte Schnittstellen (Plug & Produce), sodass bereits qualifizierte Module unverändert bleiben — nur die Neuzugänge müssen validiert werden. Das schützt Ihre ursprüngliche CapEx-Investition und reduziert den Validierungsaufwand drastisch im Vergleich zum klassischen Scale-up, bei dem eine neue Linie üblicherweise eine vollständige Neuqualifizierung erfordert.
Welche Device-Typen unterstützt die Autoinjektor-Montageplattform von ESSERT?
Die Plattform ist um Prozesse herum aufgebaut, nicht um spezifische Devices. Kernfunktionen sind Device-Zuführung, Primärmontage (Fügen, Funktionsprüfung) und finales Labeling. Unterstützt werden gängige Autoinjektor-Formate, darunter Pen-Injektoren, Single-Use-Autoinjektoren und Combination Products mit integrierten Safety Devices. Erweiterungsmodule decken Funktionsprüfung, Vision Inspection und Serialisierung ab. Diese Process-first-Architektur erlaubt es, mehrere Device-Varianten auf einer einzigen Linie zu montieren — mit rezeptbasiertem Umschalten.
FAQs
Häufig gestellte Fragen
Die häufigsten Fragen und Antworten zur Autoinjektor Assembly Line.
Welchen Durchsatz erreicht die Autoinjektor-Montageplattform von ESSERT?
Die Autoinjektor-Montage von ESSERT ist für High-Mix/Low-Volume-Produktion (HMLV) ausgelegt und skaliert mit Ihrer Pipeline. Da die Plattform modular aufgebaut ist, ergibt sich der Durchsatz aus der Anzahl der eingesetzten Module — typische Konfigurationen reichen von klinischem Maßstab (Pilot- oder Laborbetrieb) bis zur kommerziellen Großserienproduktion. Die Architektur wird vor der Auslieferung vorkommissioniert und validiert, sodass Sie Module hinzufügen oder entfernen können, ohne die gesamte Linie neu qualifizieren zu müssen. Konkrete Durchsatzwerte hängen von der Device-Komplexität ab (2-Teil- vs. Multi-Teil-Montage, Integration von Safety Devices, Labeling-Anforderungen) und werden in der Feasibility-Phase bestätigt.
Wie lange dauert ein Formatwechsel auf der ESSERT-Autoinjektor-Linie?
Formatwechsel auf der MicroFactory-basierten Autoinjektor-Montageplattform erfolgen in Minuten, nicht in Stunden. Möglich macht das ein softwaregesteuertes Rezeptmanagement — mechanische Formatteile sind nicht erforderlich. Eine kamerabasierte Line-Clearance verifiziert den Wechsel automatisch, und die PLC-pro-Modul-Architektur sorgt dafür, dass nur die betroffenen Module rekonfiguriert werden. Im Vergleich zu herkömmlichen, starren Montagelinien, bei denen Formatwechsel oft Stunden oder eine ganze Schicht beanspruchen, ist das ein Sprung um eine Größenordnung — besonders wertvoll für HMLV-Produktion und Combination Products.
Ist die ESSERT-Autoinjektor-Montagelinie GMP-konform?
Ja. Die Plattform ist von Grund auf für GMP-konforme Pharma-Produktion ausgelegt. Jeder kritische Parameter — Fügekraft, Sichtprüfung, Drehmomentwerte — wird überwacht und für Audit Trails dokumentiert. Die Softwarearchitektur ermöglicht vollständige Rückverfolgbarkeit auf Device-Ebene. Module werden vor dem Versand vorqualifiziert (FAT/SAT) und das System ist mit Reinraumumgebungen bis ISO-Klasse 5 kompatibel. Das gilt sowohl für FDA- als auch für EU-GMP-Vorgaben.
Wie skaliert man von der klinischen Produktion zu kommerziellen Stückzahlen?
Skalierung erfolgt durch Hinzufügen von Modulen, nicht durch Austausch der Linie. Das Prinzip der Lifecycle-Modularität bedeutet: Dieselbe Plattform deckt frühe Entwicklungsphasen, klinische Studien und kommerzielle Produktion ab. Jedes neu hinzugefügte Modul verfügt über standardisierte Schnittstellen (Plug & Produce), sodass bereits qualifizierte Module unverändert bleiben — nur die Neuzugänge müssen validiert werden. Das schützt Ihre ursprüngliche CapEx-Investition und reduziert den Validierungsaufwand drastisch im Vergleich zum klassischen Scale-up, bei dem eine neue Linie üblicherweise eine vollständige Neuqualifizierung erfordert.
Welche Device-Typen unterstützt die Autoinjektor-Montageplattform von ESSERT?
Die Plattform ist um Prozesse herum aufgebaut, nicht um spezifische Devices. Kernfunktionen sind Device-Zuführung, Primärmontage (Fügen, Funktionsprüfung) und finales Labeling. Unterstützt werden gängige Autoinjektor-Formate, darunter Pen-Injektoren, Single-Use-Autoinjektoren und Combination Products mit integrierten Safety Devices. Erweiterungsmodule decken Funktionsprüfung, Vision Inspection und Serialisierung ab. Diese Process-first-Architektur erlaubt es, mehrere Device-Varianten auf einer einzigen Linie zu montieren — mit rezeptbasiertem Umschalten.
FAQs
Häufig gestellte Fragen
Die häufigsten Fragen und Antworten zur Autoinjektor Assembly Line.
Welchen Durchsatz erreicht die Autoinjektor-Montageplattform von ESSERT?
Die Autoinjektor-Montage von ESSERT ist für High-Mix/Low-Volume-Produktion (HMLV) ausgelegt und skaliert mit Ihrer Pipeline. Da die Plattform modular aufgebaut ist, ergibt sich der Durchsatz aus der Anzahl der eingesetzten Module — typische Konfigurationen reichen von klinischem Maßstab (Pilot- oder Laborbetrieb) bis zur kommerziellen Großserienproduktion. Die Architektur wird vor der Auslieferung vorkommissioniert und validiert, sodass Sie Module hinzufügen oder entfernen können, ohne die gesamte Linie neu qualifizieren zu müssen. Konkrete Durchsatzwerte hängen von der Device-Komplexität ab (2-Teil- vs. Multi-Teil-Montage, Integration von Safety Devices, Labeling-Anforderungen) und werden in der Feasibility-Phase bestätigt.
Wie lange dauert ein Formatwechsel auf der ESSERT-Autoinjektor-Linie?
Formatwechsel auf der MicroFactory-basierten Autoinjektor-Montageplattform erfolgen in Minuten, nicht in Stunden. Möglich macht das ein softwaregesteuertes Rezeptmanagement — mechanische Formatteile sind nicht erforderlich. Eine kamerabasierte Line-Clearance verifiziert den Wechsel automatisch, und die PLC-pro-Modul-Architektur sorgt dafür, dass nur die betroffenen Module rekonfiguriert werden. Im Vergleich zu herkömmlichen, starren Montagelinien, bei denen Formatwechsel oft Stunden oder eine ganze Schicht beanspruchen, ist das ein Sprung um eine Größenordnung — besonders wertvoll für HMLV-Produktion und Combination Products.
Ist die ESSERT-Autoinjektor-Montagelinie GMP-konform?
Ja. Die Plattform ist von Grund auf für GMP-konforme Pharma-Produktion ausgelegt. Jeder kritische Parameter — Fügekraft, Sichtprüfung, Drehmomentwerte — wird überwacht und für Audit Trails dokumentiert. Die Softwarearchitektur ermöglicht vollständige Rückverfolgbarkeit auf Device-Ebene. Module werden vor dem Versand vorqualifiziert (FAT/SAT) und das System ist mit Reinraumumgebungen bis ISO-Klasse 5 kompatibel. Das gilt sowohl für FDA- als auch für EU-GMP-Vorgaben.
Wie skaliert man von der klinischen Produktion zu kommerziellen Stückzahlen?
Skalierung erfolgt durch Hinzufügen von Modulen, nicht durch Austausch der Linie. Das Prinzip der Lifecycle-Modularität bedeutet: Dieselbe Plattform deckt frühe Entwicklungsphasen, klinische Studien und kommerzielle Produktion ab. Jedes neu hinzugefügte Modul verfügt über standardisierte Schnittstellen (Plug & Produce), sodass bereits qualifizierte Module unverändert bleiben — nur die Neuzugänge müssen validiert werden. Das schützt Ihre ursprüngliche CapEx-Investition und reduziert den Validierungsaufwand drastisch im Vergleich zum klassischen Scale-up, bei dem eine neue Linie üblicherweise eine vollständige Neuqualifizierung erfordert.
Welche Device-Typen unterstützt die Autoinjektor-Montageplattform von ESSERT?
Die Plattform ist um Prozesse herum aufgebaut, nicht um spezifische Devices. Kernfunktionen sind Device-Zuführung, Primärmontage (Fügen, Funktionsprüfung) und finales Labeling. Unterstützt werden gängige Autoinjektor-Formate, darunter Pen-Injektoren, Single-Use-Autoinjektoren und Combination Products mit integrierten Safety Devices. Erweiterungsmodule decken Funktionsprüfung, Vision Inspection und Serialisierung ab. Diese Process-first-Architektur erlaubt es, mehrere Device-Varianten auf einer einzigen Linie zu montieren — mit rezeptbasiertem Umschalten.
Lassen Sie uns sprechen
Automatisierung ist eine Entscheidung mit Weitblick. Wir verstehen uns als Partner für Hersteller, die in Lebenszyklen denken. Ob Sie die Fertigung eines neuen Produkts planen, Prozesse skalieren oder Ihre Pipeline für die Zukunft rüsten – wir sollten uns unterhalten.
Lassen Sie uns sprechen
Automatisierung ist eine Entscheidung mit Weitblick. Wir verstehen uns als Partner für Hersteller, die in Lebenszyklen denken. Ob Sie die Fertigung eines neuen Produkts planen, Prozesse skalieren oder Ihre Pipeline für die Zukunft rüsten – wir sollten uns unterhalten.
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Was gibt es Neues?
ESSERT Robotics expandiert nach Nordamerika
ESSERT Robotics Pharma Corp. eröffnet ihr neues Headquarter und ihren Produktionsstandort im Southport Innovation Center in Raleigh, NC. Die rund 930 m² große Facility nimmt am 1. April 2026 den Betrieb auf.
ESSERT Robotics auf der INTERPHEX 2026
ESSERT Robotics ist auf der INTERPHEX 2026 in New York vertreten - besuchen Sie uns auf unserem Stand 1016 und erleben Sie den preisgekrönten RoboTub live.
Blister-Verpackung: Warum der ganze Prozess zählt
Fragt man Produktionsverantwortliche in Pharma- und MedTech-Unternehmen nach ihrem größten Verpackungsengpass, zeigen die meisten irgendwo auf die Blister-Linie. Manchmal ist es die manuelle Produktbestückung, ...
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