ASSEMBLING WHAT MATTERS
Medizinprodukte.
Ein Prozess.
Modulare Montage- und Verpackungszellen für viele verschiedene Medizinprodukte: standardisierte Kernfunktionen, Produktwechsel per Rezept, integrierte Inspektion.
DAS PROBLEM
Eine Maschine pro Produkt rechnet sich bei Ihren Stückzahlen nie.
Die Fertigung von Medizinprodukten umfasst die ganze Kette vom Bauteil bis zur gesiegelten Packung: Zuführen, Fügen, Markieren, Inspizieren, Zusammenstellen von Sets, Verpacken und Blister-Siegeln. Und das in einem Portfolio, in dem kein Produkt dem anderen gleicht.
Dedizierte Automation ist für Stückzahlen ausgelegt, die Sie nicht haben
Eine Maschine für ein einziges Produkt rechnet sich nur, wenn es jahrelang läuft. Im High-Mix-Portfolio steht sie still, und das nächste Produkt geht zurück in die Handarbeit.
Das Portfolio wächst schneller als die Halle
Jedes neue Produkt, jede Variante, jedes Kit braucht Fläche, Engineering-Zeit und eine eigene Qualifizierung. Die Halle bleibt gleich groß.
Sets und Verpackung bleiben Handarbeit
Variable Kits, komplexe Produkte, Traceability bis zum Patienten: Am Ende der Linie stehen noch immer Handarbeit, Papierprotokolle und eine Unterschrift.
VIER EINSATZPUNKTE
Hier setzen wir an.
Ihre Produkte ändern sich, Ihr Prozess muss es nicht. Vom Bauteil bis zur gesiegelten Packung übernehmen wir Montage, Inspektion, das Zusammenstellen von Sets, Verpacken und Blister-Siegeln, alles auf denselben Kernfunktionen.
01
MONTAGE
Zuführen, Fügen, Markieren.
Standardisierte Kernfunktionen montieren sehr unterschiedliche Produkte, vom Inhalator bis zum Dental-Bracket, mit integrierter Inspektion und Etikettierung.
02
BLISTER-SIEGELN
Blister einlegen, Tyvek auflegen, siegeln.
Blister- und Tyvek-Zuführung zu Ihrer Siegelmaschine, Tyvek-Vereinzelung und Druckkontrolle, rund um die Uhr.
03
SETS BILDEN, VERPACKEN
Komplexe Produkte, variable Kits.
Kamerageführtes Greifen und Verpacken von Medizinprodukten, ohne Programmierung eingelernt, rückverfolgbar bis zum einzelnen Patienten.
Wo fangen Sie am besten an?
DIE OPTIONEN
Drei Wege, viele Varianten zu fertigen.
Eine Maschine pro Produkt
Der Produktwechsel
Formatteile, Umrüsten
Das nächste Device
eine neue Maschine, falls die Stückzahl sie je rechtfertigt
Wenn sich etwas ändert
umkonstruieren
Manuelle Montage und Verpackung
Der Produktwechsel
neu schulen, neu dokumentieren
Das nächste Device
mehr Hände, mehr Arbeitsplätze
Wenn sich etwas ändert
Traceability bleibt auf Papier
IN DER PRAXIS
Was sich in der Produktion ändert.
“
Mit der Lösung von ESSERT ist es uns gelungen, unseren bestehenden manuellen Arbeitsplatz zu automatisieren, die Produktivität zu steigern und damit den Ausstoß unserer Produkte zu erhöhen.
Andreas Mehlich
Head of Engineering, Ypsomed
LÖSUNGEN
Lösungen für die Medizinprodukte-Fertigung.
Montage von Medizinprodukten
Zuführen, Fügen und Markieren als gemeinsame Kernfunktionen. So laufen sehr unterschiedliche Produkte mit wenig Umrüstaufwand.
Zur Lösung
Blister-Siegeln
Automatisierte Blister- und Tyvek-Zuführung zum Siegeln, mit Tyvek-Vereinzelung und Druckbild-Kontrolle.
Zur Lösung
Verpacken von Medizinprodukten
Komplexe Medizinprodukte zu Sets zusammenstellen und verpacken, angepasst per Software statt per Umbau.
Zur Lösung
Flexible Chargenverpackung
Faltschachteln, von oben oder seitlich befüllt, für kleine Chargen und klinische Studien. Umrüstzeit unter 15 Minuten.
Zur Lösung
FAQ
Häufige Fragen.
Kommt eine Zelle mit einem wechselnden Portfolio zurecht?
Ja. Der Produktwechsel erfolgt per Rezept, eingelernt wird ohne Programmierung. Für ein neues Produkt brauchen Sie ein neues Rezept und bei Bedarf einen neuen Greifer, aber keine neue Maschine.
Kann dieselbe Zelle unterschiedliche Produkte montieren?
Zuführen, Fügen und Markieren sind standardisierte Kernfunktionen. Damit lassen sich sehr unterschiedliche Produkte montieren, vom Inhalator bis zum Dental-Bracket, mit wenig Umrüstaufwand.
Wo findet die Inspektion statt?
In der Zelle. Kamera-Inspektion und Etikettierung sind Teil des Montageprozesses, sodass jedes Produkt dort geprüft wird, wo es entsteht.
Wie weit reicht die Traceability?
Bei verpackten Produkten bis zum einzelnen Patienten, davor je Modul mit Audit-Trail für jeden Schritt.
Übernehmen Sie auch das Blister-Siegeln mit Tyvek?
Ja. Blister- und Tyvek-Zuführung zu Ihrer Siegelmaschine, Tyvek-Vereinzelung und Druckkontrolle, vollautomatisch.
Und Studienpackungen oder Kleinserien?
Die Flexible Chargenverpackung packt Medizinprodukte und Zubehör in Faltschachteln, von oben oder seitlich befüllt. Die Umrüstzeit zwischen den Chargen liegt unter 15 Minuten.
Können wir mit einer Zelle anfangen?
Ja. Jedes Modul hat eine eigene Steuerung und läuft eigenständig. Kommt das nächste Produkt, ergänzen Sie Module, und die bereits qualifizierten bleiben unverändert.
Laufen die Zellen im Reinraum?
Ja. Die GMP-Ausführung aus Edelstahl ist für Reinräume bis ISO 7 ausgelegt.
