MODULARE ROBOTIK FÜR DIE PHARMA- UND MEDTECH-PRODUKTION
Ihre kritischen Prozessschritte.
Automatisiert.
Unsere Robotermodule arbeiten einzeln, im Linienverbund oder an Ihrer bestehenden Anlage. Durch den einheitlichen Modulstandard bleibt die Qualität stabil, auch wenn Produkte, Stückzahlen oder Personal wechseln.
2012
gegründet in Bruchsal
100+
Hersteller als Kunden
4
Jahre in Folge: ISPE Robotics Application of the Year Award, jeweils mit einem Kunden- oder Partnerprojekt
2
Produktionsstandorte: Bruchsal und Morrisville (North Carolina)
HERAUSFORDERUNGEN
Vier Hürden, die jede Produktion kennt.
Was uns Produktionsteams aus Pharma und MedTech schildern und wo wir ansetzen.
Personal
Stellen im Handling bleiben unbesetzt, und die Linie wartet auf Personal.
Variantenvielfalt
Mehr Varianten, wechselnde Stückzahlen, neue Devices. Jeder Produktwechsel kostet Stunden, jeder zusätzliche Prozessschritt eine Revalidierung.
Kosten
Personal, Ausschuss und Stillstand tauchen auf keiner Rechnung auf, wohl aber in jeder GuV.
Effizienz
Die OEE-Ziele steigen, doch die Handgriffe zwischen den Maschinen werden nicht schneller.
MICROFACTORY ECOSYSTEM
Ein Modulstandard für alle Lösungen.
Jedes Modul hat seine eigene Steuerung und dieselben Schnittstellen. Dockt es an, sind Strom, Daten und Logik sofort verbunden (Plug & Produce). Eine Zelle kann deshalb heute allein laufen, im nächsten Jahr Teil einer Linie werden oder eine vorhandene Maschine ergänzen, ohne dass jedes Mal ein Sonderprojekt nötig ist.
ANWENDUNGEN
Wo wollen Sie ansetzen?
Nicht sicher, was zu Ihnen passt?
Das sagen unsere Kunden.
„Dank des hohen Automatisierungsgrads kann ein einzelnes RoboTub-Modul die Zahl der Bediener auf einen reduzieren. Die Anlage hat sich bereits nach einem Jahr amortisiert.“
Arno Schroff
Vetter Pharma
„Wir bei Roche haben eine modulare, flexible Lösung für die Montage unterschiedlicher Devices gesucht und sie in der Automatisierungsplattform von ESSERT gefunden.“
Philip Schneider
Roche
EINSTIEG
Vom ersten Modul zur ganzen Linie.
Eine Zelle wird einzeln qualifiziert und geht in Ihrer Produktion in Betrieb. Ändert sich das Produkt, übernimmt dasselbe Modul die nächste Aufgabe. Steigen die Stückzahlen, wird es Teil einer Linie. So bleibt Ihre Investition nutzbar, wohin sich Ihre Produktion auch entwickelt.
Auch nach der Übergabe begleitet Sie das Team, das Ihre Anlage gebaut hat: bei Inbetriebnahme, Ramp-up und im Lifecycle-Support, von Bruchsal und Morrisville (North Carolina) aus.
Qualität
GMP-gerecht vom Konzept bis zum Betrieb, seit 2021 nach ISO 9001 zertifiziert. Jedes Modul wird qualifiziert, bevor es Ihr Werk erreicht.
Innovation
Vier Jahre in Folge mit dem ISPE Robotics Application of the Year Award ausgezeichnet, jeweils für ein Kunden- oder Partnerprojekt.
Verlässlichkeit
Wir sichern die technische Verfügbarkeit vertraglich zu und liefern termingerecht. Unsere Service-Teams sitzen in Bruchsal und Morrisville (North Carolina).
